1. Оптимизировать техническое обслуживание оборудования
Ежедневное техническое обслуживание: очистите оборудование после каждого использования, протрите стержень плунжера и введите смазочное масло. Гидравлическое масло следует заменять каждые 50 часов, а масла разных брендов не должны смешиваться.
Регулярный осмотр: уплотнение сборки должна быть испытана на эластичность каждые 3 месяца, а датчик давления следует откалибровать каждые шесть месяцев. Втулка плунжера должна быть заменена, когда износ превышает 0. 15 мм.
Поддержание ключевых компонентов: добавляйте смазку на основе лития в подшипник ручки каждый месяц, регулярно проверяйте зазор подшипника шатуна (должен быть меньше, чем 0. 08 мм) и замените неудачную пружину одностороннего клапана во времени.
2. Техническое улучшение
Применение технологии переменной частоты. Используйте технологию регулирования скорости переменной частоты, чтобы регулировать скорость бега насоса в соответствии с фактическими потребностями, снизить износ оборудования и снизить частоту отказов. Технология переменной частоты может продлить срок службы насоса для испытаний давления более чем на 30%.
Интеллектуальная система управления: интегрируйте технологии Интернета вещей для достижения удаленного мониторинга и контроля, прогнозировать сбои с помощью анализа данных и заранее выполнять техническое обслуживание.
Оптимизированная конструкция: используйте высокоэффективные поборщики и оптимизируйте внутренний канал потока тела насоса, чтобы снизить сопротивление потоку и повысить эффективность доставки.
3. Спецификации операции
Избегайте работы избыточного давления: строго работайте в соответствии с номинальным давлением оборудования, чтобы избежать повреждения оборудования, вызванного эксплуатацией избыточного давления.
Предварительное давление: убедитесь, что система предварительно заряжает систему, прежде чем начать избегать насоса, работающего в условиях без нагрузки.
Обучение операторов: регулярно обучают операторов, чтобы убедиться, что они знакомы со спецификациями эксплуатации оборудования и требованиями к обслуживанию.
4. Интеллектуальное управление
Предсказательное обслуживание: используйте датчики для мониторинга рабочего состояния оборудования в режиме реального времени, используйте анализ больших данных для прогнозирования неисправностей и заранее выполнять техническое обслуживание.
Удаленный мониторинг: реализуйте удаленный мониторинг и предупреждение о разломе оборудования для сокращения времени простоя.
5. Оптимизация окружающей среды и процесса
Rain-Reseper и Proboy Roose: поместите испытательное оборудование высокого давления в комнату, защищенную от взрыва, чтобы уменьшить влияние плохой погоды на оборудование.
Управление качеством воды. Используйте технологию предварительной обработки качества воды, чтобы уменьшить износ примесей в воде на оборудовании.
6. Энергетическая экономия и низкоуглеродистая работа
Уточнение тепла отходов: используйте тепло отходов, генерируемое во время работы насоса для достижения энергии через теплообменник.
Уменьшить потребление энергии: уменьшить потребление энергии оборудования, оптимизируя рабочие параметры и конфигурацию системы.
